• Conception salle blanche, anhydre et ESD
• Protection par porte automatique avec redémarrage intelligent (récupération automatique du process en cours)
• Base PC avec interface tactile Objectis Machine
• Entrées-sorties et contrôleurs d’axes sur bus de terrain EtherCAT, Profibus, RS232
• Système de compression par genouillère électrique 125 tonnes entièrement numérique avec régulation en boucle fermée par capteur de force
• Répartition des efforts par système de rotule sur air comprimé pour alignement, verrouillable par vide
• Contrôle et gestion du vide par contrôleur numérique Pfeiffer, avec système d’injection de gaz en pression partielle
• Contrôle et gestion thermique par contrôleur Eurotherm multi-boucle sur Profibus
• Principe de chauffage réalisé par rayonnement infrarouge à travers matériau transparent et renvoi par réflecteurs
• Visualisation et enregistrement en temps réel des paramètres process (forces, positions, températures…)
• Sécurité des axes entièrement pilotée par logiciel (Safety over EtherCAT) avec arrêts contrôlés
• Différents niveau d’accès avec clé de maintenance
• Enregistrement continu des données de process et génération de rapports de contrôle pour chaque assemblage
• Routines de surveillance machine intelligentes pour réduire les arrêts opérationnels
• IHM rotative, inclinable et réglable en hauteur
• Eclairage du poste de travail clair et mesuré

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• Conception salle blanche, anhydre et ESD
• Protection par porte automatique avec redémarrage intelligent (récupération automatique du process en cours)
• Base PC avec interface tactile Objectis Machine
• Vision base Cognex VisionPro
• Entrées-sorties et contrôleurs d’axes sur bus de terrain EtherCAT
• Deux robots (3 et 4 axes) avec moteurs linéaires travaillant en parallèle avec module logiciel anticollision intégré
• Six caméras pour le contrôle en temps réel du process :
  • Trois caméras pour le repérage des produits en entrée, avec filtres polarisés pour éviter les réflexions métalliques
  • Deux caméras avec objectifs télécentriques sur la tête du robot de placement pour l’alignement des composants
  • Une caméra linéaire avec objectif télécentrique et enregistrement à la volée pilotée par le codeur de l’axe de placement pour le contrôle des composants avant placement.
• Visualisation et enregistrement en temps réel des paramètres process (forces, positions, images…)
• Sécurité des axes entièrement pilotée par logiciel (Safety over EtherCAT) avec arrêts contrôlés
• Différents niveau d’accès avec clé de maintenance
• Enregistrement continu des données de process et génération de rapports de contrôle pour chaque assemblage
• Routines de surveillance machine intelligentes pour réduire les arrêts opérationnels
• IHM rotative, inclinable et réglable en hauteur
• Eclairage du poste de travail clair et mesuré

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• Conception salle blanche et ESD.
• Protection par barrière immatérielle avec redémarrage intelligent (récupération automatique du process en cours).
• Base PC avec interface tactile.
• Entrées-sorties et contrôleur thermique sur bus de terrain (EtherCAT et Profibus).
• Moteur brushless avec contrôle d’axe par carte Galil, boucles d’asservissement en position et en force.
• Visualisation et enregistrement en temps réel des paramètres process (forces, positions, températures…).
• Différents niveau d’accès avec clé de maintenance.
• Architecture modulaire permettant l’intégration d’un second poste d’assemblage à postériori.
• Flux laminaires réglables intégrés au plafond.
• Extraction des fumées au travers du module d’assemblage.
• Lecteur code barre pour suivi de process.
• Enregistrement continu des données de process et génération de rapports de contrôle pour chaque pièce.
• Routines de surveillance machine intelligentes pour réduire les arrêts opérationnels.
• IHM rotative, inclinable et réglable en hauteur.
• Eclairage du poste de travail clair et mesuré.

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• Système de chauffage par rayonnement lumineux pour une montée en température très rapide (environ 100°C par minute).
• Refroidissement par eau de la chambre et des joints d’étanchéités.
• Système sur rotule à air comprimé pour garantir l’uniformité du pressage.
• Traitement réflecteur spécifique sur l’enceinte pour éviter le transfert de chaleur.

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• Conception salle blanche et ESD.
• Protection par barrière immatérielle avec redémarrage intelligent (récupération automatique du process en cours).
• Base PC avec interface tactile.
• Entrées-sorties et contrôleur thermique sur bus de terrain (EtherCAT et Profibus).
• Moteur brushless avec contrôle d’axe par carte Galil, boucles d’asservissement en position et en force.
• Visualisation et enregistrement en temps réel des paramètres process (forces, positions, températures…).
• Différents niveau d’accès avec clé de maintenance.
• Architecture modulaire permettant l’intégration d’un second poste d’assemblage à postériori.

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Les unités d’alignement et d’assemblage OptoBonder proposent une précision et un rapidité sans égal pour l’assemblage par flip chip des composant optoélectroniques délicats comme les diodes laser, les matrices de diodes ou les VECSEL.

Les OptoBonders sont conçus pour être utilisés en mode semi-automatique et peuvent être intégrés dans une ligne SMA entièrement automatique (en partenariat avec Unitechnologies).

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